密集架的質量標準

一、引用標準

　　GB/T13667.3-92 國家(jia)標準和DA/T6.92行(xing)業標準

　　GB699 優質(zhi)碳素結(jie)構(gou)鋼技術條(tiao)件

　　GB710 優質碳素結構鋼(gang)薄鋼(gang)板技(ji)術條件(jian)

　　GB711 優(you)質碳素結(jie)構鋼(gang)熱軋厚鋼(gang)板技(ji)術條件(jian)

　　GB1720 漆(qi)膜(mo)附著(zhu)力(li)測(ce)定法

　　GB1804 公(gong)差與配合未注公(gong)差尺寸的極限偏(pian)差

　　GB4357 碳素(su)彈簧鋼(gang)絲

　　GB8162 結構(gou)用無縫管(guan)

　　GB9439 灰鐵(tie)鑄件(jian)

　　ZB G51035 C04-2 各色醇(chun)酸磁漆(qi)

　　ZB G51043 A04-9 各色氧基烘干(gan)磁漆

　　ZB G51095 H06-19 鐵紅(hong)、鋅黃環氧(yang)酯底漆

　　HG 2239 H06-2 鐵紅、鋅黃、鐵黑環氧酯底漆

二、結構要求

　　1、裝配結(jie)合結(jie)構；

密集架結構示意圖

2、手(shou)(shou)動及(ji)電動密(mi)集架(jia)均為裝配組合式結(jie)構，手(shou)(shou)動密(mi)集架(jia)配有一套(tao)(tao)手(shou)(shou)動運行結(jie)構;電動密(mi)集架(jia)配有電動和手(shou)(shou)動兩(liang)套(tao)(tao)運行機構。它們主要由立(li)柱、擱板(ban)、掛板(ban)、側面板(ban)、底盤等(deng)零部(bu)件組合而成；擱板(ban)、掛板(ban)應能沿立(li)柱的垂直方向(xiang)調整(zheng)高度，立(li)柱上掛板(ban)孔間距為50mm。

　　3、按規定鋪設軌(gui)道、安(an)裝(zhuang)傳動機構(gou)、防倒裝(zhuang)置等；

　　4、軌道可采用膨脹螺栓或(huo)射釘安裝(zhuang)，突出地(di)(di)表(biao)或(huo)與地(di)(di)面(mian)齊平（埋入(ru)式）；

　　5、設置防塵、防鼠、防潮和密封裝置等(deng)。

三、制造工差

　　1、每標準節組裝后(hou)，外廓尺寸（長、寬、高）的極(ji)限偏差為±2mm；

　　2、每標準節組裝后，側面板(ban)與中腰板(ban)的對縫處的間隙(xi)小于2mm；

　　3、軌道安裝后，其(qi)平(ping)(ping)行度(du)的偏(pian)差不(bu)大(da)于(yu)(yu)1mm/m，全長不(bu)大(da)于(yu)(yu)2mm；同一截面上(shang)的平(ping)(ping)行度(du)的偏(pian)差不(bu)大(da)于(yu)(yu)1mm/m，全長不(bu)大(da)于(yu)(yu)2mm；

　　4、每兩條軌(gui)(gui)道的平(ping)行度偏差(cha)為小于(yu)2mm；導軌(gui)(gui)對(dui)接處高低差(cha)不大于(yu)0.3mm。

　　5、由段組成的底梁裝配(pei)后的直線度不大于0.5mm/m，全長(chang)不大于2mm。

　　6、零(ling)件(jian)的未(wei)注公(gong)差(cha)尺(chi)寸的極限偏差(cha)按GB1804中IT13-14。

四、制造加工

　　1、所有(you)鈑(ban)金件(jian)，機加工后打磨(mo)毛刺、無裂縫(feng)、無傷(shang)痕；

　　2、所有焊接(jie)件，焊接(jie)牢(lao)固，焊痕光(guang)滑、平(ping)整；

　　3、在(zai)一個組合之間(jian)的(de)產品(pin)零部件能(neng)保(bao)持互(hu)換性。

五、材料要求

　　密集柜主要材(cai)料參數參考一覽表（略(lve)）

六、傳動裝置

　　1、傳動機(ji)構：轉動靈(ling)活(huo)、平穩(wen)、手電動之間自由(you)切換，沒有失靈(ling)現象。

　　2、傳動部件：

　　① 搖手：采用可折疊(die)式搖手。

　　② 軸：采用(yong)45#鋼，加工精度(du)3.2，經熱處理調質HB220~290。

　　③ 鏈(lian)輪(lun)：采(cai)用45#鋼(gang)，引用GB1244-84（3R齒(chi)型(xing)）標準，經鍛壓加(jia)工成型(xing)，回(hui)火去除應力，加(jia)工車、滾齒(chi)、插鍵槽、去毛齒(chi)、齒(chi)部(bu)經高頻淬火HRC60-62。

　　④ 軸承：采用B級。

　　⑤ 鏈(lian)條：采用12.7節距滾珠鏈(lian)條（浙江(jiang)江(jiang)南鏈(lian)條有限公司）。按GB1135-89厚度按鏈(lian)條1/2〞國標制成(cheng)。

　　⑥ 滾輪：采(cai)用(yong)HT15-33，鑄(zhu)鐵(tie)，經(jing)加工成型。

　　⑦ 軌道(dao)：采用45#鋼，冷(leng)軋(ya)光方鋼。

　　⑧ 連接(jie)管(guan)：采用無縫(feng)鋼管(guan)

七、載重性能要求

　　1、擱(ge)板(ban)單面均布(bu)載(zai)重85kg，雙面均布(bu)載(zai)170kg，最大撓(nao)度為3mm。24h卸(xie)載(zai)后，沒有裂紋及(ji)永久變(bian)形。

　　2、標(biao)準節（六層(ceng)雙(shuang)面擱板）在(zai)全負(fu)載（每塊單面擱板均布載重40kg）的情況下，架(jia)體、立柱(zhu)沒(mei)有明顯變形，架(jia)體不會產生(sheng)傾倒(dao)現象。

　　3、全負載(zai)的情況下，各列密(mi)集架在手動操縱下運行自如，沒(mei)有阻滯現象。每標準節手動搖力不小于12N。

　　4、在受全部載荷1/20外(wai)力(li)(li)（沿X、Y軸兩個方向(xiang)的(de)(de)(de)水平(ping)外(wai)力(li)(li)）的(de)(de)(de)作用反(fan)復100次后，取消外(wai)力(li)(li)，架體所產(chan)生的(de)(de)(de)傾斜不大于總高的(de)(de)(de)2%，支架、立柱沒有明顯的(de)(de)(de)變形(xing)。

八、表面(mian)噴涂材料(liao)要求：

　　1、除油、去(qu)銹(xiu)處理工(gong)藝：

　　① 工件表面的油污、銹斑及氧化層(ceng)，經(jing)化學法清除脫脂后，沒有油脂、浮濁液

　　等污物，其(qi)表(biao)面被水(shui)完(wan)全浸濕。

　　② 酸(suan)洗后的工件，沒有目視可見的氧化(hua)物(wu)、銹斑等腐蝕現象，其表(biao)面(mian)色(se)澤(ze)基本均勻(yun)。

　　2、磷化處理工藝：

　　① 磷化處(chu)理(li)主要(yao)采用浸漬法(fa)進行。

　　② 磷(lin)(lin)化處理(li)以鋅鈣的(de)磷(lin)(lin)酸二(er)氫鹽為主要成份溶液(ye)，經(jing)磷(lin)(lin)化槽(cao)液(ye)的(de)配制(zhi)、調整，按工藝規程要求進行。

　　③ 磷(lin)化后的工件(jian)，采用流動水徹底清洗，提高工件(jian)表面的清洗質量，同時(shi)采用熱的絡(luo)酸溶(rong)液作封閉(bi)處理(li)。

　　④ 工(gong)件經磷化、水洗后，采用烘干(gan)機處理干(gan)燥后方可噴(pen)塑。

　　⑤ 經(jing)磷化處(chu)理(li)后的工件(jian)與(yu)噴塑時(shi)間相隔一般不超過24小時(shi)。

　　3、磷(lin)化膜外觀(guan)：

　　① 磷化后工件(jian)的(de)顏色為灰(hui)色，膜層結晶致密，連(lian)續和(he)均勻。

　　② 膜(mo)層厚度一般控制為5毫米。

　　③ 磷化表面檢(jian)驗(yan)，采(cai)用(yong)檢(jian)驗(yan)溶(rong)液(ye)，觀察滴(di)液(ye)從(cong)天蘭色變為淡黃色或淡紅色，并(bing)在(zai)規定時間內不(bu)變色。成品入庫轉入噴塑工(gong)序(xu)。

　　4、靜電噴(pen)塑技術(shu)工(gong)藝(yi)：

　　① 塑粉(fen)經高(gao)頻、高(gao)壓靜電設備噴涂固化(hua)成膜。固化(hua)溫度控(kong)制(zhi)在(zai)(zai)180℃，時間(jian)控(kong)制(zhi)在(zai)(zai)10~15分鐘范圍內。

　　② 顏色(se)要(yao)求，色(se)澤(ze)一(yi)致，塑(su)面(mian)均勻光滑、無(wu)劃傷(shang)。

　　③ 檢驗標準：

　　A、厚(hou)(hou)度：45—50微(wei)米 按磁(ci)性測(ce)厚(hou)(hou)儀

　　B、附(fu)著力(li)：2級 按GB-1720-79

　　C、抗沖擊：45-50kg/cm 按GB-1732-79

　　D、光澤：﹥85% 按GB-1734-79

　　E、外觀：沒有明顯流痕(hen)、漬痕(hen)、氣泡。

九、外觀質量

　　1、密(mi)集架各零件(jian)、組合件(jian)、面光滑、平(ping)整，沒有尖角、凸起(qi)。

　　2、顏色要求，表面(mian)處理采(cai)用噴(pen)塑工藝，色澤一致，漆面(mian)均勻光滑、無劃(hua)傷。

密集架外觀